空心塑料型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，适合于对焊合性能好的塑料进行正向挤出，下面讲下空心塑料型材生产方法！

按照塑料管材的生产方法挤出空心塑料型材的必要条件是:其断面相对于两个正交轴应具有很高的对称性，孔的尺寸应不小于18^-20毫米。

由于现有挤出机的结构所限，要达到工具的可靠固定和拆卸都很复杂，所以在按照塑料管材的生产方法生产空心塑料型材的实践中，只能用挤出机挤出各种具有圆孔或者具有圆形外廓的非圆孔断面的空心塑料型材。

用组合模具挤出的空心塑料型材，其特点是沿整个型材都具有在挤出过程中所形成的焊缝(根据模子的结构不同，将有两条或两条以上的焊缝)。

生产壁板的工艺主要也有两种。最通用的一种是采用“扁”挤压筒挤压扁平的带筋壁板。第二种方法(管材挤压法)，普遍用于生产底板厚度相同、形状不太复杂并带有纵向筋条的壁板。这种方法是先挤压出外部带纵筋的管坯，随后沿管坯的母线剖开并且展开成平面。