PVC塑料异型材在如今建筑行业中有着广泛的应用，它是一种多用途的工业管材，在PVC塑料异型材生产过程中，经常遇到塑料型材表面亮度不足的现象，这是怎么回事呢？哪些因素影响着PVC塑料异型材的表面亮度呢？下面来为大家介绍影响PVC塑料异型材表面亮度的四大因素！

1、活性碳酸钙用量对塑料型材表面光亮度的影响
填料在塑料异型材生产中必不可少，它能降低成本，而且还能提高塑料型材的某些性能，如型材的加热后尺寸变化率降低和刚性提高等。活性碳酸钙是塑料型材生产中较为常用的一种填料，它的用量多少影响到塑料型材的表面光亮度。当活性碳酸钙用量为15kg时，塑料型材性能检测合格，表面光亮度较好。而当其用量增加到20kg时，虽然型材性能检测合格，但表面光亮度明显下降，这是因为活性碳酸钙吸油值较高，加入量过多后，活性碳酸钙吸收塑料型材配方中的润滑剂，从而降低了塑料型材的表面光亮度。

2、PE蜡的用量对塑料型材表面光亮度的影响
PE蜡是一种较为常见的外润滑剂。加工过程中，在压力作用下，很容易从混合物料中挤出，移析到表面，PE分子取向排列，极性基团向着金属表面，通过物理吸附和化学键，形成一个润滑剂分子层，因此，它可以减少聚合物和设备表面的摩擦力，提高塑料型材表面光亮度。当PE蜡用量为0.2份时，型材性能检测合格，但表面光亮度较差。而当将其用量加大到0.4份时，塑料型材挤出塑化良好，性能检测合格，表面较光亮。但当将其用量继续增加到0.6份时，塑料型材挤出困难，物料塑化不良，性能检测不合格。这是因为润滑剂加入过多，形成一层隔离膜，混合物料和设备之间会出现打滑现象，物料得不到塑化应有的剪切应力，不能良好地塑化，因此塑料型材性能检测不合格，表面光亮度反而下降。因此，合理的润滑剂用量是保证塑料型材性能和表面光亮度的关键。

3、ACR的用量对型材表面光亮度的影响
ACR做为一种加工助剂可改善硬质PVC的成型加工性能。它的加入可提高树脂与机械之间的摩擦系数，使硬质PVC由滑壁体转变为粘壁体，增加剪切应力，物料得到良好塑化，从而才会有良好的表面光亮度。当配方中ACR用量为0.5份时。塑料型材表面光亮度较差，各项物理性能检测也不合格。这是由于ACR用量太少，不能使PVC很好地转变为粘壁体，物料得不到足够的剪切应力，不能良好塑化，因此，塑料型材物理性能与表面光亮度均较差。而当ACR用量力口大后，物料可以得到足够的剪切应力，塑化良好，因此，塑料型材物理性能与表面光亮度均有所提高。但ACR用量并非越多越好，因为ACR的加入可加速物料塑化过程。若物料塑化过早，在挤出口模之前，将有部分物料分解，这也同样会使型材表面光亮度下降。因此，找出合适的ACR用量，使其与其他助剂相互良好配合，将会大大改善型材表面及内在性能。

4、模具表面质量对塑料型材表面光亮度的影响
模具是塑料型材挤出生产中的核心设备之一，模具表面质量的好坏直接影响到塑料型材表面光亮度，尤其是定型模的表面质量。因为热的型坯进入定型摸后，通过真空吸附和冷却定型为制品。由于真空吸附的作用，在定型模内，型坯表面贴着定型模表面移动。若定型模表面抛光质量不好，势必引起塑料型材表面质量的下降。另外，定型模在使用过程中，因保养不当或物料腐蚀，也会引起光洁度下降，这也势必影响塑料型材表面质量。所以，模具表面质量的好坏是影响塑料材表面光亮度的一个重要因素。