各种各样塑料挤出型材的流动率也因各成形要素而变，关键影响的要素有以下几点：

1.温高而流动率变大，但不一样塑料也都有差别，PS(特别是在耐磨性能型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动率随气温转变很大。对PE、POM、则气温调整对其流动率影响较小。因此前面一种在成形时须调整气温来操纵流动率。

2.注塑加工工作压力变大则熔化料受裁切功效大，流动率也变大，非常是PE、POM比较比较敏感，因此成形时须调整注塑加工工作压力来操纵流动率。

3.模具设计浇筑系统的方式，规格，布局，制冷系统设计方案，熔化料流动性摩擦阻力(如型面光滑度，料道横截面薄厚，凹模外形，排放系统)等要素都立即影响到熔化料在凹模内的真实流动率，凡促进熔化料减少气温，提升流动率摩擦阻力的则流动率就减少。冲压模具时要依据常用塑料的流动率，采用有效的构造。成形时则也可操纵料温，模温及注塑加工工作压力、注塑加工转速等要素来适度地调整添充状况以考虑成形必须。