每一种塑料挤出型材都有一个模具环境温度的极限，超出这一極限就将会出現这种或大量负面影响(比如：部件能够上溢毛刺)，模具温度更高代表流动性摩擦阻力更小。在很多塑料机上，这自然就代表迅速穿过浇、进胶口和凹模，由于常用的注塑加工流动性调压阀并不是改正这一更改，添充迅速会在浇道和凹模内造成更高的合理工作压力，将会导致溢料毛刺。

因为更热的实体模型并不是冻结这些在髙压产生以前进到溢料边地区的塑料挤出型材，耐磨材料可在压射杆周边溢料毛刺并上溢到分隔线空隙内，这说明必须有良好的打针速度操纵，而某些智能化的流动性操纵编程器也的确能够保证其实。

一般，模具温度的上升会降低塑料挤出型材在凹模晨有冷疑层，使熔化原材料在凹模内更便于流动性，进而得到更大的零部件净重和更强的工艺性能。模具温度的提升还会使零部件支撑力抗压强度提升。很多模具，特别是在工程用的热固性塑料挤出型材，在相对性较高的温度下运作，假如模具沒有隔热保温，外流到气体和塑料机上的发热量能够非常容易地与射料缸外流的相同多。因此要将模具与机板隔热保温，假如将会，将模具的表层隔热保温。假如考虑到用热流道模具，试着降低热道一部分和水冷却了的注塑产品中间的发热量互换，那样能够降低动能外流和加热时间。