1)高分子pe板吸水性很小，成形前一般不必干燥。

2)PE熔体的流变性。PEJ熔体属于假塑性液体。为使PE熔体流动性适应各种成形工艺要求，提高成形温度，增大成形压力或剪切应力都有利于改善流动性，通常总是提高注射压力和螺杆转速，来强化剪切作用。提高熔体流动性，即增加注射时的充模能力。

3)PE的结晶取向。在冷却定型阶段，冷却温度和冷却速度直接关系到PE的结晶度。从成形周期和生产效率角度，力求低温快速，这种条件定型的制品结晶度低，制品内外冷却不均匀，可能导致一系列缺陷。如果高温慢速冷却，制品结晶度高，有利于制品力学性能，但收缩率大。为保证制品质量，势必控制适宜的冷却速率。

成形过程中大分子的取向，对有的制品要尽量减少或消除，对有些单向或双向强度要求高的制品则力求提高取向度。