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PVC塑料挤出件异常现象的原因及解决思路(一)

发表时间:2017-12-26

一、原料进料波动
1、可能原因:
1)原料流动性不好;
2)原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂,桥架滞料;
3)加料温度过高;
4)料斗底部湿度过高。
2、解决思路:
1)用具有适当流动性PVC干混粉料;
2)安装搅拌送料器,防止架桥,经常检查,及时处理;
3)进料段通冷却水冷却或降低加料段的温度;
4)清除料斗中的湿料使料斗保持干燥。

二、型材弯曲
1、可能原因:
1)整条生产线不直;
2)冷却方法不当;
3)真空冷却水道不正常;
4)机头;流道及间隙不合理,壁厚悬殊大;
5)挤出速度过快;
6)牵引机上下履带不同步;
7)模具装配不齐;
8)定型模各成型面阻力不平衡。
2、解决思路:
1)调整生产线保持在一条直线上;
2)加强壁厚部分冷却,降低水温;
3)检查真空冷却系统至正常;
4)修正流道及壁厚至均匀出料;
5)降低挤出速度;
6)检查并调整牵引机上下履带同步运行;
7)模具安装完毕后,用水平心校正;
8)清理定型模式或专业进行维修。

三、局部收缩痕
1、可能原因:
1)口模筋处树脂活动慢,筋槽受拉伸;
2)真空操作不当或真空度控制不宜;
3)冷却水温过高;
4)局部冷却过快。
2、解决思路:
1)清理口模修正模使口模内筋处流速加快或降低牵引速度;
2)调节真空度,或用夹头工具在灾坯进入定型模前在材料上戳小孔,使型材呈放开式,加强真空吸附;
3)降低水温,提高冷却效率;
4)关小局部冷却水。

四、型材后收缩率大
1、可能原因:
1)牵引速度偏高;
2)定型模冷却不够;
3)机头温度过高;
2、解决思路:
1)调节牵引速度;
2)提高冷却效率;

3)降低机头温度。

江阴市臻成塑胶有限公司是专业生产塑料挤出件塑料型材厂家,塑料粒子包括PVC硬质粒料,环保型粒料,抗静电粒子,PVC透明粒子,并可以按客户要求加工各种颜色或特殊要求的粒料,塑料型材包括PVC角线,鱼缸水族型材,软硬共挤型材,ABS,PC型材,主要于用于冰箱,空调,汽车,音响,建材,通讯,电力等行业,全国代理服务热线:0510-86551076.